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天津铭德金属材料贸易有限公司
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| 应该严加注意耐高温无缝钢管在生产时出现缺陷 无缝钢管工艺流程概述 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。 冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 无缝钢管外表面主要有哪些缺陷? 1、外折叠。形成原因有：原料质量不良，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面破裂。 2、表面压痕(凹坑、结疤)。形成原因有：工具表面粘金属，无缝钢管表面粘异物，孔型中留有金属块或其他异物。 3、耳子、楞子和青线。形成原因有：使用的工具不合理，调整不当，孔型不对称或来料尺寸不当。 4、外擦伤。形成原因有外界物把无缝钢管表面擦伤。 5、麻点(面)。主要是工具磨损和氧化铁皮造成的。 无缝钢管冷拔时产生缺陷的原因 1、无缝钢管管料或中间管的质量不好，包括几何尺寸不符合要求，纵向和横向壁厚不均严重，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不合，力学性能不合或不均等; 2、没有遵守拔制无缝钢管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等; 3、没有遵守拔管过程的操作规程。表现在无缝钢管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等; 4、拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等; 5、拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。 |
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